دستگاه قطعه شویی تونلی
بهساز ماشین یکی از بزرگترین تولید کنندگان دستگاه قطعه شویی تونلی در ایران است که این دستگاه ها برای شست و شوی قطعات با ابعاد و تیراژ مختلف طراحی و تولید شده است. یکی از ویژگی های این دستگاه شست و شو طی 3 مرحله است به این صورت که قطعات بعد از شست و شو آبکشی شده و سپس خشک می شوند. دیگر ویژگی این دستگاه، شست و شوی سریع قطعات با تیراژ فوق العلاده بالا است که شست و شوی خطی و سری را به عمل می آورد. علاوه بر این امکان سفارشی سازی این دستگاه متناسب با نیاز شما نیز فراهم شده است.
دستگاه قطعهشویی تونلی یکی از تجهیزات صنعتی پیشرفته برای شستشوی سریع و مداوم قطعات در حجم بالا است. این دستگاه معمولاً در خطوط تولید یا کارگاههایی که نیاز به شستشوی پیوسته دارند، مورد استفاده قرار میگیرد. عملکرد آن به این صورت است که قطعات از طریق یک نوار نقاله وارد تونل شستشو شده و در چند مرحله شامل شستشو با مواد شوینده، آبکشی و خشککردن قرار میگیرند. سیستم پاشش قوی آب و مواد شوینده در این دستگاه باعث تمیز شدن کامل سطوح حتی در نقاط غیرقابلدسترس میشود. طراحی تونلی باعث صرفهجویی در زمان، انرژی و نیروی انسانی میگردد و برای صنایع خودروسازی، ریختهگری و تولید قطعات فلزی گزینهای ایدهآل محسوب میشود.
دستگاه قطعه شویی تونلی چیست؟
دستگاه قطعه شویی تونلی نوعی دستگاه صنعتی است که به منظور شستشوی قطعات کوچک و بزرگ، از طریق تونلی که قطعات از آن عبور میکنند، طراحی شده است. این ماشین با بهره گیری از فشار آب و مواد شوینده مخصوص، توانایی پاک کردن انواع آلودگیها و رسوبات را از روی قطعات فلزی، پلاستیکی و حتی کامپوزیتی دارد.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه قطعه شویی تونلی
نوار نقاله یا تونل حمل قطعات: قطعات را به صورت پیوسته وارد دستگاه و از مراحل مختلف شستشو عبور میدهد.
سیستم شستشو با مواد شوینده: پمپها و نازلهایی که مواد شوینده را با فشار مناسب روی قطعات میپاشند تا آلودگیها و چربیها کاملاً تمیز شوند.
سیستم آبکشی: شستشوی اولیه و ثانویه با آب تمیز برای زدودن مواد شوینده و ذرات باقیمانده.
سیستم خشککن: فنها یا المنتهای حرارتی برای خشک کردن قطعات پس از شستشو.
مخازن و پمپهای گردش مواد شوینده و آب: برای بازیافت و استفاده مجدد از آب و مواد شوینده جهت صرفهجویی و کاهش مصرف.
کنترل پنل و سیستم الکترونیکی: تنظیم زمان، دما، فشار پاشش و سرعت نوار نقاله برای کنترل دقیق فرآیند.
جدیدترین دستگاه های قطعه شویی نیمه سنگین
نحوه عملکرد ماشین قطعه شویی تونلی
قطعات از یک سمت دستگاه وارد تونل شده و پس از عبور از مراحل مختلف شستشو، از سمت دیگر خارج میشوند.
فرآیند شستشو بهطور کامل اتوماتیک انجام شده و نیازی به دخالت نیروی انسانی در مراحل مختلف ندارد.
سیستم نقالهای یا ریلی قطعات را در طول تونل جابهجا میکند.
در هر مرحله، آب، مواد شوینده یا هوا با فشار مناسب به سطح قطعات پاشیده میشود تا آلودگیها و رسوبات کامل از بین بروند.
مرحله اول (شستشوی اولیه): آب با دمای بالا و مواد شوینده قوی برای حذف آلودگیها و رسوبات سطحی استفاده میشود.
مرحله دوم (شستشوی ثانویه): مواد شیمیایی مخصوص یا شویندههای ملایمتر برای پاکسازی ذرات باقیمانده بهکار میرود.
مرحله آبکشی: آب تمیز یا آب یونیزه بقایای مواد شوینده و آلودگیهای نهایی را از سطح قطعات میزداید.
مرحله خشکسازی: جریان هوای گرم یا دمندههای مخصوص قطعات را کاملاً خشک کرده و آماده استفاده در مراحل بعدی تولید یا مونتاژ میکند.
مزایای دستگاه قطعه شور استیل
بهبود خروجی
با استفاده از دستگاههای قطعه شویی استیل، میتوان قطعات مختلف را به صورت کامل و با دقت بالا شستشو داد. این امر باعث میشود که کیفیت نهایی محصولات بهبود یابد و احتمال وجود آلودگیها و رسوبات در قطعات به حداقل برسد.
کاهش هزینهها
هر چند که هزینه اولیه خرید دستگاههای قطعه شویی استیل ممکن است بالا باشد، اما در بلند مدت به دلیل کاهش نیاز به تعویض قطعات و افزایش عمر مفید آنها، هزینهها به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
کاربردهای دستگاه قطعه شویی تونلی
۱. صنعت خودروسازی:
ماشینهای قطعهشویی تونلی برای شستشوی قطعات موتور، گیربکس و ترمزها بهصورت اتوماتیک و با حجم بالا استفاده میشوند تا کیفیت و طول عمر خودرو افزایش یابد.
۲. صنعت هوافضا:
در این صنعت، پاکسازی قطعات حساس مانند توربینها، موتورهای جت و قطعات الکترونیکی با ماشینهای تونلی انجام میشود تا قطعات آماده استفاده در شرایط بحرانی باشند.
۳. صنعت نفت و گاز:
این دستگاهها تجهیزات سنگین مانند پمپها و متهها را از رسوبات نفتی و مواد سنگین پاک میکنند و آنها را برای عملیات طولانی و حساس آماده میکنند.
۴. صنایع غذایی و داروسازی:
ماشینهای تونلی قطعات تجهیزات بستهبندی، قالبها و دستگاههای تولید مواد غذایی و دارویی را بهطور کامل شستشو میدهند تا استانداردهای بهداشتی رعایت شود.
۵. صنعت تولید ماشینآلات سنگین:
قطعات بزرگ و پیچیده تراکتورها، کامیونها و تجهیزات عمرانی با دقت و سرعت بالا توسط این دستگاهها پاکسازی و آماده نصب میشوند.
انواع ماشینهای قطعه شویی تونلی
1= تک مرحله ای
ماشینهای قطعه شویی تونلی در انواع مختلفی طراحی و تولید میشوند تا بتوانند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کنند. یکی از مهم ترین انواع این دستگاهها، ماشین قطعه شویی تونلی تک مرحله ای هستند که به طور خاص برای شستشوی سریع و کارآمد قطعات طراحی شدهاند. این دستگاهها معمولاً برای شستشوی قطعاتی که نیاز به تمیزکاری ساده دارند، استفاده میشوند. سیستمهای تک مرحله ای از یک تونل و یک محفظه شستشو تشکیل شدهاند که قطعات از یک سمت وارد شده و پس از شستشو از طرف دیگر خارج می شوند. این نوع دستگاهها برای کاربردهایی که زمان اهمیت دارد، بسیار مناسب هستند زیرا به سرعت بالا و عملکرد خودکار معروف هستند. علاوه بر این، مصرف کم آب و مواد شوینده از دیگر ویژگیهای این نوع ماشینها است که آنها را به گزینه ای مناسب برای محیط های تولیدی صنعتی تبدیل کرده است.
2=چند مرحله ای
نوع دیگر ماشینهای قطعه شویی تونلی، دستگاههای قطعه شویی تونلی چند مرحله ای هستند که برای شستشوی دقیق تر و پیچیده تر قطعات طراحی شدهاند. این ماشینها از چندین مرحله شستشو، شستشوی مجدد، خشک سازی و گاهی اوقات مرحله پایانی پرداخت یا پوشش دهی تشکیل شدهاند. هر مرحله برای حذف نوع خاصی از آلودگی یا فرآوری قطعه به کار میرود و معمولاً برای صنایع حساستر مانند هوافضا، خودروهای سنگین و صنایع پزشکی استفاده میشوند. در این دستگاهها، کنترل دقیقتر دما، فشار آب و مواد شوینده به منظور تضمین کیفیت بالای شستشو اعمال میشود. همچنین، برخی از ماشینهای چندمرحلهای قابلیت تنظیم و برنامهریزی برای شستشوی قطعات با ابعاد و جنسهای مختلف را دارند، که این موضوع انعطاف پذیری بیشتری را درعملیات شستشو فراهم می کند. این نوع ماشینها معمولاً در خطوط تولید پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند که نیازمند دقت بالای شستشو و فرآوری قطعات هستند.
مزایای استفاده از دستگاه قطعهشویی تونلی
سرعت و بهرهوری بالا: طراحی مکانیزه و حرکت پیوسته قطعات باعث شستشوی سریع و کاهش زمان توقف تولید میشود؛ ایدهآل برای صنایع بزرگ مانند خودروسازی.
دقت بالا در پاکسازی: توانایی حذف کامل ذرات آلودگی، چربی و رسوبات سخت، مناسب برای صنایع حساس مانند هوافضا و پزشکی و تضمین کیفیت محصولات نهایی.
کاهش هزینه نیروی انسانی: عملکرد تماماتوماتیک با نیاز کم به اپراتور، کاهش هزینه دستمزد و مصرف بهینه آب و مواد شوینده با سیستمهای هوشمند.
افزایش عمر قطعات: شستشوی منظم مانع تجمع آلودگی و خوردگی شده و طول عمر و کارایی تجهیزات را افزایش میدهد.
سازگاری با محیطزیست: استفاده از سیستم بازچرخانی آب و شویندههای کمضرر، کاهش مصرف منابع و رعایت استانداردهای زیستمحیطی.
چگونگی انتخاب دستگاه قطعهشویی تونلی
نوع قطعات: بسته به اندازه و حساسیت قطعات، دستگاه مناسب انتخاب شود؛ دستگاههای سبک برای قطعات کوچک و حساس، و دستگاههای قوی برای قطعات سنگین و صنعتی کاربرد دارند.
حجم تولید: برای حجم بالای قطعات، دستگاه تونلی اتوماتیک و با ظرفیت بالا مناسب است؛ حجم کم میتواند با دستگاههای کوچک یا چرخشی مدیریت شود.
نوع ماشین: تونلی برای کار مداوم و حجم زیاد، چرخشی برای حجم کمتر و قطعاتی که نیاز به شستشوی دقیق دارند.
نوع آلودگی: آلودگیهای سنگین مانند روغن و گریس نیاز به سیستمهای قوی و پیشرفته مانند اولتراسونیک یا شویندههای قوی دارند.
فضای موجود: قبل از خرید، اندازه دستگاه و فضای نصب را بررسی کنید تا دستگاه به راحتی در محل کار قرار گیرد.
هزینه و بودجه: علاوه بر قیمت خرید، هزینه انرژی، مواد شوینده و نگهداری را در نظر بگیرید؛ دستگاههای پیشرفته با کاهش هزینههای نیروی انسانی و افزایش سرعت شستشو در بلندمدت صرفهجویی ایجاد میکنند.
قیمت دستگاه قطعه شویی تونلی
قیمت دستگاه قطعه شویی تونلی که انتخاب میکنید بسته به نوع آن بوده. برای اطلاعات بیشتر با شماره زیر تماس بگیرید.
راندمان بهینه کاملا در مصرف انرژی حین شستشو
جهت ثبت سفارش و استعلام قیمت دستکاه های قطعه شویی نیمه سنگین و نیمه سنگین شور پلاس با ما در ارتباط باشید.
خرید دستگاه قطعه شویی تونلی
خرید دستگاه قطعه شویی تونلی از دستگاه هایی است که اکثر صنایع به آنها نیاز دارند و باید برای بهبود صنعت خود از آن استفاده کنند زیرا شستشویی قطعات صنعتی میتواند به عمردستگاه های اضافه کرده و آن کارخانه و شرکت را از هزینه های اضافی دور کند. برای خرید این دستگاه ها شما میتوانید از فروشگاه اینترنتی بهساز ماشین بر اساس نیاز خود مدل دستگاه را انتخاب کرده و ثبت سفارش نمایید. اگر در مورد انتخاب مدل خود دچار شک شده اید میتوانید با واحد پشتیبانی فروش تماس گرفته تا آنها به شما راهنمایی های لازم را انجام دهند.
